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Jun 05, 2023

효과적인 HRSG 검사를 위한 지침

무시되거나 무계획적인 장치 검사로 인해 장비 고장이 발생할 수 있으며 심지어

무시되거나 무계획적인 장치 검사는 장비 고장으로 이어질 수 있으며, 더욱 중요하게는 잠재적으로 직원 안전을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.

Alejandro Rodas, Bremco 제안 엔지니어

지난 30년 동안 우리나라가 이산화탄소 배출을 줄이기 위해 노력함에 따라 복합화력 발전소는 많은 석탄 발전소를 대체했습니다.

모든 복합 사이클 장치의 특징은 약 20%의 순 효율을 추가하는 추가 전기 생산을 위해 연소 터빈 배기열을 증기로 변환하는 열 회수 증기 발생기입니다. 부하 사이클링은 기본적으로 복합 사이클 장치의 표준이며, 이는 HRSG에 많은 열적, 기계적 및 물/증기 화학적 스트레스를 가합니다.

이 문서에서는 예정된(때로는 강제로) 가동 중단 중에 중요한 HRSG 검사 항목에 대한 개요를 제공합니다.

HRSG는 다양한 구성으로 제공되지만 가장 일반적인 디자인은 아래 그림 1과 같이 삼중 압력 드럼 스타일입니다.

이 기본 수치에서도 알 수 있듯이 HRSG 물/증기 및 가스 경로는 복잡할 수 있으며, 안정적이고 안전한 작동을 보장하려면 많은 구성 요소에 대한 정기적이고 철저한 검사가 필요합니다. 다음 논의에서는 전부는 아니지만 많은 중요한 검사 및 검사 기술을 강조합니다. HRSG 내 증발기 튜브 번들(하프라고도 함) 및 기타 장비의 간격이 빡빡하다는 점을 고려할 때 장비 상태를 철저하게 평가하려면 비파괴 기술을 포함하여 단순한 육안 관찰을 넘어선 방법이 필요합니다.

육안 드럼 검사는 표준이어야 하며 보일러 수처리 프로그램의 효율성에 대해 많은 것을 밝힐 수 있습니다. 드럼 바닥에 느슨한 물질이 많이 쌓이면 시스템의 다른 부분이 부식되었거나 증기 표면 응축기에서 오염 물질이 누출되어 불순물이 보일러 수처리 화학 물질과 반응했음을 암시합니다. 드럼 라이저 튜브의 내시경 검사도 중요합니다.

대부분의 HRSG에 권장되는 급수 처리 프로그램은 전휘발성 산화 처리(AVT(O))이며, 이는 단상 유동 가속 부식(FAC)을 최소화하는 데 도움이 되는 산소 제거제가 없습니다. AVT(O)가 적절하게 적용되면 드럼과 증발기 튜브가 완전한 빨간색을 띠게 됩니다. 검은색 자철석이 보이면 프로그램이 제대로 작동하지 않는 것입니다. 또한 LP 및 IP 증발기와 모든 이코노마이저 튜브 엘보우의 내시경 검사를 통해 단상 FAC를 확인할 수 있습니다.

드럼 검사 중에 중요한 것은 증기 분리기를 검사하는 것입니다. 부품이 파손되거나 누락되면 불순물과 함께 수분이 증기로 전달되어 결국 터빈으로 전달될 수 있습니다. 약간의 오염 물질 농도라도 LP 터빈의 마지막 단계에서 블레이드와 로터의 부식을 포함하여 여러 증기 시스템 문제를 일으킬 수 있습니다. LP 상단 드럼을 검사하면 2단계 FAC의 존재 여부가 밝혀지며, 존재하는 경우 화학 처리 프로그램에 대한 수정이 필요함을 나타냅니다.

과열기/재가열기, 절탄기, 하부 헤더 등과 같은 기타 장비의 물/증기 측면에 대한 육안 검사는 어려울 수 있습니다. 이는 압력 배관을 구성하고 일반적으로 쉽게 제거할 수 있는 검사 포트가 없기 때문입니다. 접근 가능한 지점에서 내시경 검사를 하면 귀중한 데이터를 얻을 수 있습니다.

육안 검사 외에도 추가 평가를 위해 몇 가지 중요한 비파괴 방법을 사용할 수 있습니다. 여기에는 초음파 두께(UT), 액체 침투 및 습식 형광 자성 입자(WFMP) 테스트가 포함됩니다. UT 테스트는 FAC에서 벽 감육을 찾는 잘 알려진 방법입니다. 액체 침투제와 WFMP는 용접 무결성을 확인하는 일반적인 기술입니다. 응력과 부식으로 인해 용접이 파손될 정도로 약화될 수 있으므로 용접 검사는 중요한 프로세스입니다.

물론 HRSG 부품은 가스 측면에서 고온 및 스트레스가 많은 조건에 노출됩니다. 장비 상태와 수리가 필요한 부분을 확인하려면 철저한 검사가 필요합니다. 다음 목록은 가장 중요한 가스측 검사 항목의 개요를 설명합니다.